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　　法蘭管件焊接熱裂紋(焊縫結晶裂紋、熱影響區液化裂紋)

　　法蘭管件熱裂紋敏感性主要取決于材料的化學成分、組織與性能。Ni易與S、P等雜質形成低熔點化合物或共晶，硼、硅等的偏析，將促使產生熱裂紋。焊縫易形成方向性強的粗大柱狀晶組織，有利于有害雜質和元素的偏析。從而促使形成連續的晶間液膜，提高了熱裂紋的敏感性。若焊接不均勻加熱，則易形成較大的拉應力，促進焊接熱裂紋的產生。

　　防止措施：

　　a.嚴格控制有害雜質S、P的含量。

　　b.調整法蘭管件焊縫金屬的組織。雙相組織焊縫具有良好的抗裂性能，焊縫中的δ相可細化晶粒，消除單相奧氏體的方向性，減少有害雜質在晶界的偏析，且δ相能溶解較多的S、P，并能降低界面能，組織晶間液膜的形成。

　　c.調整法蘭管件焊縫金屬合金成分。在單相奧氏體鋼中適當增加Mn、C、N的含量，加入少量的鈰、鎬、鉭等微量元素(可細化焊縫組織、凈化晶界)，可減少熱裂紋敏感性。

　　d.工藝措施。盡量減小熔池過熱，以防止形成粗大的柱狀晶，采用小線能量及小截面焊道。例如25-20型奧氏體鋼易出現液化裂紋。可通過嚴格限制母材的雜質含量及晶粒度，采用高能量密度的焊接方法、小線能量和提高接頭的冷卻速度等措施。