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四川管件的焊接工藝
(1)四川管件焊接前,坡口、焊絲及不小于坡口兩側各50mm范圍內的表面,用脫脂劑擦洗干凈,用不銹鋼絲刷徹底清除氧化膜;清理下坡口時應向外刷,清理上坡口時,下部容器開口應用塑料布封好,防止鋁屑進入容器內;
(2)焊縫采用手工鎢極氬弧焊雙人單面焊,焊接時應注意A 、B 焊工要配合默契,同向、等速,焊接過程中隨時檢查垂直度,并利用焊接反變形方法及時調整,焊縫應不間斷一次性焊完;
(3)一周點固焊完畢,間隙會產生收縮,但起碼要保持3~5mm的間隙。定位焊長度為40mm左右,每隔500mm左右作一定位焊;
(4)當環境溫度小于5 ℃,壁厚大于8mm時焊前應用H01-20焊炬在焊縫坡口二側均勻加溫到100~200 ℃;因四川管件厚度較大,應采用多層多道焊;
(5)實際焊接時的焊接工藝參數應與試板模擬試驗基本保持一致,對于不同的壁厚焊接工藝參數;
(6)四川管件多層多道焊時,每焊完一遍應用機械方法清理氧化膜,為保證焊接質量,層間溫度不得超過65 ℃;
(7)四川管件焊接過程中,如點固焊開裂,造成錯口,應停止焊接,經修復后方可繼續焊接;
(8)當鎢極出現觸鎢現象時,停止焊接,將鎢極、焊絲、溶池處理干凈后,方可繼續;
(9)總的施焊原則是:大電流、快速焊;
(10)四川管件焊縫除未焊透,有裂紋外,應盡量減少返修;多次返修會引起設備變形和影響焊接接頭的質量(很容易產生裂紋),因此力求一次焊接成功。如有非危害性缺陷(圓形氣孔)超標,應由設計、業主和監理單位協商處理,盡量不要返修;
(11)成都管件焊接返修時,應用機械方法,將缺陷處徹底鏟除,并按焊接工藝評定參數進行焊接;同一部位的返修不得超過兩次,否則要制定措施并經技術總負責人批準;
(12)在焊接過程中應隨時測量塔的垂直度、水平度,吊具待全部焊接完畢并經探傷檢查合格后方可拆除;
(13)四川管件焊接完畢,表面美觀、平整,鱗紋均勻,沒有表面氣孔、裂紋等缺陷;然后100%RT檢查,RT應不低于JB 4730—94—Ⅱ級片,PT為Ⅰ級。