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重慶管件焊接過程的物理本質
被焊重慶管件的材質(同種或異種)通過加熱或加壓或二者并用,并且用或不用填充材料,使重慶管件的材質達到原子間的結合而形成永久性連接。不僅在宏觀上形成了永久性的接頭,而且在微觀上建立了組織上的內在聯系。
對重慶管件金屬而言,焊接金屬之間依靠金屬鍵進行結合,其結合力大小決定于二者之間的引力與斥力共同作用的結果,當原子間的距離為rA時,結合力最大。對于大多數金屬,rA≈ 0.3~0.5nm,當原子間的距離大于或小于rA時,結合力都顯著降低。 從理論來講,就是當兩個被焊的固體金屬表面接近到相距rA時,就可以在接觸表面上進行擴散、再結晶等物理化學過程,從而形成金屬鍵,達到焊接的目的。然而,只是理論上的條件,事實上即使是經過精細加工的表面,在微觀上也會存在凹凸不平之處,更何況在一般重慶管件的表面上還常常帶有氧化膜、油污和水分等吸附層。這樣,就會阻礙金屬表面的緊密接觸。
重慶管件在焊接工藝上一般采取施加壓力(破壞接觸表面氧化膜,增加接觸面積)及加熱(破壞氧化膜,降低金屬變形阻力,促進擴散、化學反應、結晶/再結晶)的措施,以克服阻礙金屬表面緊密接觸的各種因素。