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新聞信息
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沖壓彎頭加工處理
發布時間:2016-10-08 00:00:00 發布者:laochen

   沖壓彎頭加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。


   在加工中注意事項良好的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素,在生產時要注意良好的使用與配合。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。


   沖壓彎頭在不同的領域和行業中使用,在使用時需要按照一定的標準進行生產和使用,下面講解一下沖壓彎頭的注意事項和方法,在使用時嚴格注意,保證沖壓彎頭的質量和性能,使其具有良好的使用壽命。


 

事項一

沖壓彎頭焊后硬化性較大,容易產生裂紋,在焊接時選用不同的焊條進行焊接,保證焊接的沖壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點,在使用中按照相應的需要選用,保障焊接的沖壓彎頭的質量。 

 

事項二

為改善沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性,在生產時適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。

事項三

沖壓彎頭具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,良好的特點促使其在不同的領域中使用和推廣,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

事項四

沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

事項五

沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故不銹鋼沖壓彎頭盡可能采用直流電源。 

 

 

 

   

 

 

 

事項六

沖壓彎頭使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止不銹鋼沖壓彎頭藥皮粘油及其它臟物,以免致使不銹鋼沖壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質量。 

 

 

 

   

 

 

 

事項七

沖壓彎頭進行焊接時,經過加熱會釋放出碳化物,受到重復加熱析出碳化物,釋放的碳化物會影響沖壓彎頭的性能,降低耐腐蝕性和力學性能

 





 
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