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彎頭的制造工藝主要包括以下步驟:
1.放樣:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和要求,確定碳鋼彎頭的形狀、尺寸和位置。
2.切割:使用切割機(jī)將碳鋼彎頭切割成所需的形狀和尺寸。
3.成形:根據(jù)彎頭的形狀和尺寸,采用不同的成形工藝。常用的成形工藝有:
a.沖壓成形:將切割好的碳鋼彎頭放入模具中,通過壓力機(jī)的沖壓作用,使彎頭形成所需的形狀。可用于單件生產(chǎn)且成本較低,多用于小批量彎頭的制造。
b.熱推成形:熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推成形的彎頭外形美觀、壁厚均勻、可連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)。
c.中板焊制:先切割好兩塊中板,然后用壓力機(jī)壓制成彎頭剖面的一半,然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。適用于大型彎頭的制造。
4.焊接:將成形好的碳鋼彎頭焊接在一起,形成一個(gè)完整的彎頭。常用的焊接方法有:手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和埋弧焊等。
5.防腐處理:對(duì)碳鋼彎頭進(jìn)行防腐處理,延長(zhǎng)其使用壽命。常用的防腐處理方法有:噴砂除銹、涂刷防腐漆、襯里等。
6.檢驗(yàn):對(duì)成形好的碳鋼彎頭進(jìn)行外觀檢查、尺寸檢查和性能測(cè)試,確保其符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7.包裝:將檢驗(yàn)合格的碳鋼彎頭進(jìn)行包裝,以便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
上優(yōu)管件-20年沉淀,專注于法蘭管件行業(yè)
生產(chǎn)地址:重慶市九龍坡區(qū)華龍大道89號(hào)