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重慶管件的冷裂紋特征
a. 產生于較低溫度,且產生于焊后一段時間以后,故又稱延遲裂紋。
b. 主要產生于熱影響區,也有發生在焊縫區的。
c. 冷裂紋可能是沿晶開裂,穿晶開裂或兩者混合出現。
d. 冷裂紋引起的構件破壞是典型的脆斷。
防止重慶管件冷裂紋的措施
1.降低氫含量的措施:低氫焊材、材料和焊前徹底清理待焊區域的油污、鐵銹、氧化皮、含氫雜質等污物。
2.降低硬度(硬相組織)的措施:選用含有較多低淬透性合金元素的焊件,焊接工藝設計避免快速冷卻;提高預熱溫度,采用后熱措施,并保證層間溫度不小于預熱溫度,選擇合理的焊接規范,避免焊縫中出現淬硬組織。
3.降低拘束應力的措施:
1)焊前徹底清理待焊區域的油污、鐵銹、氧化皮、含氫雜質等污物。焊前預熱也可以起到減少焊接應力的作用,從而減少冷裂紋的產生。
2)焊后及時進行消氫熱處理。對焊件全部或局部進行350~400℃的加熱和保溫,使其緩冷的工藝措施。
3)道次順序、接頭形狀設計。