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　　用焊接的方法制造重慶管件,即有它的優異性,同時也存在著弊端。比如各種焊接缺陷,裂紋,氣孔,夾渣等,影響著產品的壽命;焊接應力,影響著產品尺寸的穩定性;焊接變形影響著產品的尺寸及形位偏差等。

　　重慶管件焊接和各種焊接質量問題,如影隨形,時而大,時而小。

　　焊接重慶管件,又怎樣能做到把各種不良減少到最低?由此可見焊接工藝有多么重要!

　　焊接結構生產廠家的通病:

　　首先,焊接工藝在生產過程中被輕視。很多生產廠家,焊接生產過程中不遵守工藝紀律,任由工人想怎么焊就怎么焊,焊成什么樣算什么樣。

　　重慶管件焊接完成后,如有不能接受的不良,就用碳弧氣刨鏟除,補焊。殊不知,焊接用的熱源,即是成就焊接產品的加工方式,也是毀掉金屬材料冶金性能的方式。

　　合理的熱源,即能保證產品焊接的完成,同時也能保證焊接接頭的力學性能,如強度,韌性等。不合理的焊接熱源會毀掉金屬的力學性能,也就是讓產品的工作性能及使用壽命部分或全部喪失。

　　重慶管件焊接工藝人員學藝不精,只會照抄照搬一些標準,手冊,技術書籍等,并不能對生產管理人員和生產一線的焊接工人提供合理的工藝技術培訓,使他們能夠理解并遵守焊接工藝要求。

　　因此生產管理人員和焊工并不聽信工藝技術,認為那些技術文件是沒用的,甚至于不屑一顧,他們按他們的習慣方式去完成產品焊接。

　　當然,還有一些其它方面的因素,比如焊工的技術水平不足,得不到正規的培訓;不按照焊材的管理與發放及使用規定執行;焊前技術交底工作的疏忽,焊接監督管理不到位等等。