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　　重慶法蘭模鍛成形工序是模鍛工藝過(guò)程中最關(guān)鍵的組成部分之一，它關(guān)系到采取什么工步來(lái)鍛制所需的重慶法蘭。根據(jù)重慶法蘭的分類(lèi)方法和各類(lèi)法蘭的金屬流動(dòng)特點(diǎn)，模鍛成形工序的選擇與坯料規(guī)格有著密切的關(guān)系。由于重慶法蘭都必須有終鍛工步，所以法蘭模鍛成形工序的選擇，實(shí)質(zhì)上是選擇制坯工步和預(yù)鍛工步，這取決于法蘭的形狀、尺寸和現(xiàn)有的模鍛設(shè)備的類(lèi)型，而生產(chǎn)批量、設(shè)備大小、現(xiàn)有坯料的規(guī)格以及操作人員的技術(shù)水平等因素，對(duì)選擇工步也有一定的影響。在選擇重慶法蘭模鍛成形工序時(shí)還應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

　　①成形工序各工步的尺寸和變形量，應(yīng)根據(jù)重慶法蘭材料的允許變形程度和臨界變形程度確定，防止在模鍛時(shí)產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶組織。

　　②低塑性材料應(yīng)選用提高靜水壓應(yīng)力的成形方法。

　　③毛坯中的金屈纖維方向要合理，避免形成明顯彎折、切斷、渦流等缺陷。

　　④根據(jù)重慶法蘭材料的塑性和鍛造溫度范圍，以及對(duì)重慶法蘭金屬纖維方向和形狀、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)量等因素的要求，選用自由鍛制坯、專(zhuān)用設(shè)備制坯或模鍛制坯。

　　⑤必須注明潤(rùn)滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

　　⑥應(yīng)明確規(guī)定模鍛時(shí)的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從模膛中取出鍛件的方法等。